在追求高效率、高精度與柔性的現代金屬加工領域，工裝夾具扮演著至關重要的角色。德國SMW Autoblok公司作為全球頂尖的夾持技術其TSR系列液壓筒夾夾具以其性能和創新的設計，贏得了眾多制造企業的信賴。其中，TSR-C 530型(xing)號作為該系列中(zhong)的中(zhong)堅力量，融合了高剛(gang)性、高精(jing)度(du)與(yu)模塊化理念，成為復雜(za)零件精(jing)密(mi)車削(xue)(xue)和銑削(xue)(xue)加工的理想伙伴。

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一、 品牌基石：SMW Autoblok的精密傳承

SMW Autoblok的名(ming)字本身就是品(pin)質與創(chuang)新的代名(ming)詞(ci)。憑(ping)借超過(guo)半個(ge)世紀的技術(shu)積(ji)淀，公(gong)司在液(ye)(ye)壓膨脹技術(shu)、精密制造(zao)和(he)材(cai)料科(ke)學方(fang)面(mian)擁有深厚造(zao)詣。TSR系(xi)(xi)列(lie)（筒夾(jia)式液(ye)(ye)壓夾(jia)頭系(xi)(xi)統(tong)）正是其核心(xin)(xin)技術(shu)的結晶，旨在為車削中心(xin)(xin)、加工中心(xin)(xin)和(he)車銑復合中心(xin)(xin)提(ti)供高(gao)效、可(ke)靠且靈活的工件夾(jia)持方(fang)案。TSR-C 530正是這一明星系(xi)(xi)列(lie)中的代表(biao)性型號。

二、 TSR-C 530：核心技術解析

1.      強勁液壓動力核心：

o    精密液壓膨脹技術： TSR-C 530的(de)(de)核心在(zai)于其內(nei)部精(jing)密的(de)(de)液壓(ya)膨(peng)脹(zhang)機(ji)構(gou)。高壓(ya)液壓(ya)油(you)被精(jing)確(que)注入(ru)筒夾(jia)（Collet）與夾(jia)具本體之間的(de)(de)密閉腔室，產生均勻、強大的(de)(de)徑向膨(peng)脹(zhang)力(li)。

o    超高夾持力： 液壓方式相較于傳統氣動或機械杠桿夾持，能提供成倍增長的夾持力（通常可達同等尺寸氣動夾具的數倍，如大夾持力可達38kN以上）。這使得它能牢牢抓住工件，有效抑制振(zhen)動，為強力切削和高質量表(biao)面(mian)加(jia)工奠定基礎。

o    同心度： 液壓膨脹的均勻性確保了筒夾對工件施加的力是圓周對稱的，從而實現了的(de)重復定位精度（通常< 0.005mm）和的工件同心度。這對于精密車削、保證壁厚均勻性以及二次裝夾的精度至關重要。
型號示例；SMW Autoblok TSR-C 210

　　SMW Autoblok TSF-C 250

　　SMW Autoblok TSR-C 250

　　SMW Autoblok TSF-C 315

　　SMW Autoblok TSR-C 315

　　SMW Autoblok TSF-C 400

　　SMW Autoblok TSR-C 400

　　SMW Autoblok TSF-C 530

　　SMW Autoblok TSR-C 530

　　SMW Autoblok TSF-C 650

　　SMW Autoblok TSR-C 650

　　SMW Autoblok SP 125-26

　　SMW Autoblok SP 160-38

　　SMW Autoblok SP 240-78

　　SMW Autoblok SP 280-92

　　SMW Autoblok SP 350-115

　　SMW Autoblok SP 350-115 ES

　　SMW Autoblok SP-L 350-90

　　SMW Autoblok TSR-C 135

　　SMW Autoblok TSR-C 170

　　SMW Autoblok TSF-C 135

　　SMW Autoblok TSF-C 170

　　SMW Autoblok TSF-C 210

2.      模塊化設計精髓：

o    筒夾快換系統： TSR-C 530的核心優勢之一是其極其便捷的模塊化筒(tong)夾系統。標(biao)準筒夾(jia)（符合(he)DIN 6343或用戶定制）可以通過簡單的鎖緊螺母快速安裝和拆卸。

o    廣泛的筒夾兼容性： 只需更換筒夾，同一臺TSR-C 530夾具就能輕松夾持不同形狀（圓棒、六角、方形）和不同直徑（在其適配范圍內）的工件。這大大縮短了換產時(shi)間（Setup Time），提高了生產(chan)線的柔(rou)性，特(te)別適(shi)合(he)多品種、小批量的精(jing)益(yi)生產(chan)模式。

o    本體接口標準化： TSR-C 530通常設計(ji)有標(biao)準化的(de)安裝接口(kou)（如VDI、Capto、HSK等），可以(yi)快速、精確地(di)安裝到各種主(zhu)流品(pin)牌的(de)車削中心(xin)轉(zhuan)塔刀架或加工中心(xin)主(zhu)軸接口(kou)上(shang)。

3.      堅固可靠的結構：

o    優質材料與精密制造： 夾具本體采用高強度合金鋼，經過精密加工和嚴格的熱處理工藝（如淬火、回火），確保在高壓、高負載工況下的長期穩定(ding)性和抗(kang)疲(pi)勞性能。

o    優化的內部流道： 精心設(she)計的(de)液壓油道確保油液流動順暢，壓力傳遞高效且無泄漏風險，同(tong)時減少(shao)壓力損失，保證夾持力的(de)穩(wen)定輸(shu)出。

o    可靠的密封系統： 采(cai)用高品質密封件（如O型圈），即使在嚴苛的冷卻液和切屑環境中，也能有效(xiao)防止液壓油泄漏，保證系統長期運行。

4.      用戶友好設計：

o    集成旋轉接頭： TSR-C 530通常(chang)配備(bei)集成的液壓旋轉接頭，允許液壓油(you)在夾具旋轉時持續、無(wu)泄漏(lou)地供(gong)給，簡化了機床管路連接。

o    清晰的標識與防錯： 本體和筒(tong)夾上通常有清晰(xi)的型號、尺寸標識，部(bu)分設計還(huan)包含防錯(cuo)結構(gou)，減少誤裝(zhuang)風險。

o    維護簡便： 模塊化設計也便于維護(hu)和更換易損件（如密封圈、筒夾）。

三、 核心優勢總結

·         超凡的夾持力與剛性： 為高效(xiao)、大(da)余量、高精度加(jia)工提(ti)供堅實保障，顯著減少(shao)振(zhen)動和變形。

·         頂尖的重復定位精度與同心度： 確(que)保加工質(zhi)量穩定可(ke)靠，滿足嚴苛(ke)的公差要求。

·         的換產速度與柔性： 模塊(kuai)化筒(tong)夾(jia)系統實(shi)現(xian)工件(jian)快(kuai)速切換，大幅提(ti)升設備利用率和響應速度。

·         廣泛的適用性： 兼容(rong)多種工(gong)件形狀和(he)尺寸（通過更換筒夾(jia)），適配主流機床接口。

·         可靠性： 堅固結構(gou)、優質密封(feng)和成熟設計，保障長時間連續生產的穩(wen)定性。

·         優化的總持有成本： 減少停(ting)機時間、提高良品率、延(yan)長刀具壽命，綜(zong)合效益顯(xian)著。

四、 典型應用場景

TSR-C 530憑借其強大而(er)精準的夾持能力(li)，廣泛應用于以(yi)下領(ling)域(yu)：

1.      精密車削： 汽(qi)車(che)零(ling)部件（軸、齒輪坯、閥體）、液(ye)壓氣動元件（閥芯、接頭(tou)）、醫(yi)療器(qi)械（骨釘、植入物坯料(liao)）、光(guang)學器(qi)件（鏡筒）等的(de)高(gao)精(jing)度外圓、內孔、端(duan)面、螺紋車(che)削。

2.      車銑復合加工： 在具備動力(li)刀塔或B軸的車銑復合(he)中心上，夾(jia)持工件進行復雜(za)的多(duo)面體(ti)銑削、鉆孔、攻絲等(deng)工序，充(chong)分發(fa)揮“一次裝夾(jia)，完(wan)成全部加工”的優勢(shi)。

3.      高效銑削： 在加工中心上用于夾持棒料進行銑削(xue)加工，尤(you)其適合(he)長徑比較大的(de)工件或(huo)需(xu)要(yao)高精度分(fen)度的(de)場合(he)。

4.      二次加工： 對已(yi)進(jin)行(xing)過(guo)部分(fen)加工的(de)工件（如一端已(yi)成形），夾持已(yi)加工過(guo)的(de)基(ji)準面進(jin)行(xing)另一端或復雜特征的(de)精密加工。

五、 選型與應用考量

選擇TSR-C 530時(shi)，需重點關注(zhu)：

·         工件尺寸范圍： 確定所需(xu)夾持的(de)棒(bang)料直徑或工件特征尺(chi)寸，選(xuan)擇對應規格的(de)筒夾。

·         所需夾持力： 根據加工(gong)材料(liao)、切削參(can)數（切削深度、進給(gei)量(liang)）計算所需夾持力，確保TSR-C 530能(neng)滿足要求，并留有一定安全(quan)裕量(liang)。

·         機床接口：&nbsp;確認機床刀塔或(huo)主軸端(duan)的接(jie)口類型（VDI, Capto, HSK, BT等）及尺寸，選擇匹配(pei)的TSR-C 530本體(ti)。

·         加工類型與精度要求： 明確(que)是(shi)車削(xue)為(wei)主還是(shi)涉及強力銑削(xue)，以及對同心度、重復精度的具體(ti)要求(qiu)。

·         冷卻液環境： 確(que)保夾具的(de)密封設計(ji)能適應現場的(de)冷(leng)卻液(ye)類型和壓力。

·         液壓單元匹配： 需要為TSR-C 530配備合(he)適壓(ya)力和流量(liang)的機床液(ye)壓(ya)站或外置(zhi)液(ye)壓(ya)動力單元。

六、 總結：精密制造的可靠伙伴

SMW Autoblok TSR-C 530液壓(ya)筒夾(jia)(jia)夾(jia)(jia)具不(bu)僅僅是一個夾(jia)(jia)持(chi)(chi)(chi)工(gong)具，它代(dai)(dai)表了(le)高(gao)(gao)效(xiao)率、高(gao)(gao)精(jing)度和高(gao)(gao)柔性(xing)制(zhi)造(zao)的(de)先(xian)進解決方(fang)案。其強(qiang)大的(de)液壓(ya)夾(jia)(jia)持(chi)(chi)(chi)力(li)、無與倫比的(de)重復定(ding)位精(jing)度、革命性(xing)的(de)模(mo)塊化筒夾(jia)(jia)設(she)計以及堅固(gu)可(ke)靠(kao)的(de)品(pin)質(zhi)，使其在應(ying)對復雜、精(jing)密、多變(bian)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)任務(wu)時游刃有余。對于追求加(jia)(jia)(jia)工(gong)品(pin)質(zhi)、大化設(she)備(bei)效(xiao)率和小化停(ting)機時間的(de)現代(dai)(dai)制(zhi)造(zao)企業(ye)而言，投(tou)資TSR-C 530意味(wei)著(zhu)獲(huo)得(de)了(le)提(ti)升核(he)心(xin)競爭力(li)的(de)關鍵裝備(bei)。它持(chi)(chi)(chi)續地為全球制(zhi)造(zao)業(ye)提(ti)供(gong)著(zhu)強(qiang)大而精(jing)準的(de)“掌控力(li)”，是精(jing)密零件(jian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)領域當之無愧的(de)可(ke)靠(kao)伙伴。

TSR-C 530 關鍵參數概覽（典型值，具體以新數據為準）

常見問題解答 (FAQ)

1.      TSR-C 530 能否用于重切削？

o    可以。其(qi)高夾持力和剛性設(she)計使其(qi)非常適(shi)合(he)中等至重切削(xue)應用。但對于重載(zai)，需結(jie)合(he)工件懸(xuan)伸(shen)長(chang)度和具體切削(xue)參(can)數評估。

2.      更換筒夾需要多久？

o    熟(shu)練操作(zuo)員通常能(neng)在1-3分鐘內(nei)完成筒夾更(geng)換，顯著快于(yu)更(geng)換整(zheng)個(ge)卡盤或專(zhuan)用夾具。

3.      它需要特殊的液壓單元嗎？

o    不需(xu)要(yao)特(te)殊單元，但要(yao)求機(ji)床(chuang)液(ye)壓站或外置單元能提供穩定、清潔的液(ye)壓油，并達(da)到(dao)所需(xu)壓力（通常(chang)50-100 Bar）和流量。

4.      TSR-C 530 能夾持非圓工件嗎？

o    能。通過選用或定(ding)制相應的多邊形(xing)(xing)(xing)筒夾（如三爪、六角(jiao)形(xing)(xing)(xing)筒夾），可以可靠夾持(chi)方(fang)形(xing)(xing)(xing)、六角(jiao)形(xing)(xing)(xing)等(deng)棒(bang)料或工件特征(zheng)。

5.      維護復雜嗎？

o    維(wei)(wei)護(hu)相對簡單。主要定(ding)期檢查(cha)密(mi)封(feng)件(jian)狀態和筒夾(jia)磨損情況。密(mi)封(feng)圈更換是標準(zhun)維(wei)(wei)護(hu)項目，通(tong)常用戶可自行完成。