MATHEUS砂芯組件

用于砂芯生產的復雜模具生產領域是MATHEUS從事時間最長，也是最擅長的事情之一。在這里，我們實現了從核心射擊器的移除到準備鑄造的核心包的所有操作的自動化。還可以解決具有最精細油和水通道的花絲芯的挑戰。我們在設計部門擁有完全合適的人員，他們熟悉砂芯，不僅了解成型方案，而且了解整個過程及其復雜的程序。因為他們確切地知道最終結果是什么。這就是業界信任我們的原因。

為您的工藝尋找解決方案和構思

從原芯到成品芯包的全自動化流程

去毛刺、精確連接、精加工 - 即使是花絲芯

通過自動螺絲和膠合工藝支持芯材封裝的組裝

為要求苛刻的任務提供定制解決方案

憑借數十年的經驗，有針對性地實施您的項目

高可用性和過程可靠性

 

MATHEUS自動制動盤檢測

我們巧妙地將這一周向測試過程自動化，并通過良好、可靠的機械工程和最先進的測試技術的完美結合，解決了測量最細通道的復雜任務。您的優勢：以 3.5 秒的間隔對所有相關區域進行絕對可靠的 100% 檢查。只有馬修斯能做到這一點。100%安全。

MATHEUS 自動制動盤初始檢查包括

內部通風的通暢性測試

裂紋的電子固有頻率測試

使用創新的激光測振法進行固有頻率測試

檢查整個表面（摩擦環的頂部和底部、輪輞接觸面、輪轂側）

區分錯誤類別

在故障位置標記帶有故障代碼的制動盤

采用個性化包裝模式的自動、便于運輸的包裝

循環時間< 3.5s

 

MATHEUS輪胎安裝

MATHEUS機器人輔助輪胎裝配的優勢

自動閥門總成

獲得專利的真空初始灌裝

所有工藝參數（平衡、閥門裝配等）的集成質量控制

連續過程數據采集

快速、靈活地更換輪胎尺寸和型號

緊湊、節省空間的設計

步驟 1

輪輞通過托盤送入系統，卸垛并通過轉盤送入裝配站。

步驟 2

閥門從彈匣靈活進料。

步驟 3

然后將輪胎以最佳方式定位在輪輞上，并以盡可能小的力自動安裝。

步驟 4

圖像識別系統用于將輪胎與輪輞正確對齊。

步驟 5

匹配的輪胎/輪輞組合的初始填充在真空鐘罩下進行。這意味著所有尺寸的輪胎都可以以節省時間的方式安裝，而無需轉換。

步驟 6

充氣至額定壓力后，系統會自動檢查輪胎與輪輞的最佳配合情況，無論輪胎和輪輞尺寸如何，壓力如何，壓力如何，其他參數如何。

步驟 7

最后，成品輪胎自動平衡并運走。

 

常用型號

MATHEUS GWS-55R

MATHEUS GWS-55G

MATHEUS GWS-125R

MATHEUS GWS-125G

MATHEUS P6-125R

MATHEUS P6-125G

MATHEUS GWS-160R

MATHEUS GWS-160G

MATHEUS P6-160R

MATHEUS P6-160G