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最后更新(xin)2025-06-19 16:01 |
| 外徑?51mm |
內徑?16mm |
精度2mm |
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瑞典 AQ FCP22-50 氣泡傳感器：工業流體監測的精準 “哨兵”
瑞典 AQ FCP22-50 氣泡傳感器：工業流體監測的精準 “哨兵”
在現代工業生產與科研實驗中，流體系統的氣泡監測如同精密儀器的 “神經末梢”，直接關系到產品質量、設備壽命與生產安全。瑞典 AQ 公司深度融合超聲波技術與工業場景需求，推出的 FCP22-50 氣泡傳感器，以 22mm 管徑適配與 50mm 監測范圍的黃金組合，成為制藥、食品、工業自動化等領域的氣泡監測標桿，用科技力量構筑流體安全防線。
FCP22-50 采用雙束低強度超聲波交叉探測技術，當流體中直徑≥0.5mm 的氣泡通過監測區域時，超聲波束因氣液界面折射產生強度衰減，內置智能算法實時對比基準值，0.1 秒內即可觸發報警。在生物反應器的細胞培養液監測中，該技術可捕捉 5μl 以下的微氣泡，避免氣泡破裂產生的剪切力損傷細胞；在半導體蝕刻液循環系統中，能穿透高粘度介質，精準識別因管路泄漏混入的氣泡，保障晶圓加工精度。
技術亮點：
- 可調靈敏度閾值：支持 0-100% 線性調節，高靈敏度模式下可識別 0.2mm 微氣泡（如疫苗佐劑制備），低靈敏度模式適用于漿料氣泡初篩（如建筑涂料生產）；
- 抗流體擾動算法：通過動態濾波技術，過濾流速≥5m/s 時的湍流干擾，在化工管道高壓輸送場景中保持檢測穩定性。
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- 接液部件：采用 316L 耐酸鋼（表面粗糙度 Ra≤0.8μm）與食品級 PP 材質，經 10% 硝酸溶液 48 小時浸泡測試無腐蝕，適用于電鍍液、檸檬酸溶液等強腐蝕介質；
- 防護等級：IP65 外殼設計，可抵御高壓水槍沖洗，在食品加工廠的 CIP 清洗環節中持續穩定工作。
- 快裝式 Tri-Clamp 接口：符合 ASME BPE 標準，1 分鐘內完成無菌管道拆裝，適配制藥廠的多批次生產切換；
- 免工具校準：通過配套軟件 AQ-Connect，可在線完成靈敏度標定，無需拆卸傳感器，維護效率提升 60%。
在 mRNA 疫苗的脂質納米粒（LNP）制備過程中，FCP22-50 安裝于微流控混合器出口，實時監測氣泡對納米粒粒徑分布的干擾，將批次間粒徑偏差控制在 ±3% 以內；在凍干粉針劑灌裝線，通過低靈敏度模式監測藥液虹吸管路的氣泡，避免因氣泡導致的裝量誤差，助力藥企通過 FDA 無菌檢查。
- 碳酸飲料碳化系統：安裝于碳化罐出口，精準控制 CO?溶解度，使可樂類產品的氣泡細膩度提升 20%，口感評分提高 1.5 星（1-5 星評分體系）；
- 乳制品無菌灌裝：通過 SIP 蒸汽滅菌（134℃/30 分鐘）后，持續監測灌裝頭管路氣泡，將異物污染風險降低 99%，滿足歐盟 EC 1935/2004 認證要求。
在汽車發動機冷卻液循環系統中，FCP22-50 實時監測散熱器管路的氣泡含量，當氣泡體積占比＞5% 時觸發預警，提前發現水泵氣蝕故障，使設備維護成本降低 35%；在注塑機液壓系統中，通過高靈敏度模式監測液壓油中的微氣泡，避免因氣泡壓縮導致的壓力波動，提升精密模具成型合格率至 99.2%。
- 多協議輸出：支持 4-20mA、Modbus RTU、IO-link 三種信號接口，無縫接入 PLC（如西門子 S7-1200）與 SCADA 系統，在半導體潔凈車間實現氣泡數據與 MES 系統的實時交互；
- AI 預測模型：通過邊緣計算模塊分析歷史氣泡數據，建立設備氣蝕預測模型，預測準確率達 92%，幫助某汽車主機廠將液壓系統故障停機時間從 8 小時 / 月降至 1.5 小時 / 月。
| 指標 |
FCP22-50 |
傳統電容式傳感器 |
光纖式傳感器 |
| 檢測精度 |
±0.1mm 氣泡直徑 |
±1mm |
±0.5mm |
| 介質兼容性 |
酸堿 / 油類 / 高粘度流體 |
僅限水基溶液 |
易受油污污染 |
| 響應時間 |
≤100ms |
≥500ms |
≥300ms |
| 維護周期 |
12 個月（免校準） |
3 個月（需定期清潔） |
6 個月（光纖易損耗） |
瑞典 AQ FCP22-50 氣泡傳感器以 “精準檢測 + 耐用設計 + 智能集成” 的三位一體優勢，重新定義工業流體監測標準。無論是需要無菌環境的制藥車間，還是追求效率的自動化產線，它都能以科技賦能，讓氣泡隱患無所遁形，助力企業在質量管控與生產效率的雙重維度實現突破。
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